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福建实验密炼机对于橡胶混炼胶的主要质量问题起什么作用？
分散不良
（a）混合过程的原因：1.混合时间不足；2.放电温度过低或过高；3.同时，加入酸性和碱性络合剂（例如硬脂酸和抗焦化剂森，氧化锌和氧化镁）；4.炼胶不足；5.增加络合剂的顺序不合适；6.在混合周期中添加填料的时间太晚；7.同时，加入小粒径的炭黑和树脂或粘性油；8.金属氧化物的分散时间不足；9.在材料撕裂或破坏后添加液体增塑剂；10.橡胶混合物的批料大小太大或太小。
（b）流程运作的原因：1.没有遵循既定的混合程序；2.油性和干性物料的聚集物粘在顶部螺栓和进料斗的侧面；3.转子转速不正确；4.从压片机上卸下橡胶的速度太快；5.压片机上没有正确使用翻转装置。
（c）设备原因：1.内部混合器温度控制故障；2.顶螺栓压力不足；3.混合室内的焊接层过度磨损；4.压片机的辊温控制无效；5.压片机上的提升翻转装置故障；
（d）原材料原因：1.橡胶过期，并保存了一些凝胶。2. EPDM或丁基橡胶过冷；3.冷冻天然橡胶；4. NR的预浸料不足；5.填充物中水分过多（结块）；6.当温度低于倾点时，加入粘稠的络合剂。7.不当使用配合剂；
（e）配方设计的理由：1.所用弹性体的门尼粘度差异太大；2.增塑剂和橡胶不适合；3.硬颗粒太多；4.过多的小粒径填料；5.使用高熔点树脂；6.液态增塑剂不足；7.过多的填充剂和增塑剂；
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